合成樹脂的生產(chǎn)是通過聚合或縮聚等化學反應完成的。溫度、壓力、催化劑和物實配比等因素是影響反應速度的主要因素，這些工藝條件除在操作中加以控制外.還通過化工設備—不銹鋼反應釜得到保證。

    (1)不銹鋼反應釜的結構在合成樹脂的生產(chǎn)中常用的不銹鋼反應釜是搪瓷反應釜和不透鋼反應釜。它們都是由釜體及冷凝器、分水器和回流管等部件組成。在樹脂合成生產(chǎn)中，現(xiàn)在一般都用不銹鋼反應釜取代搪瓷反應釜.

    不銹鋼反應釜釜體是完成傳熱過程(使物料加熱和冷卻)以及完成聚合或縮聚反應過程的設備。其中，釜體由筒體、釜蓋、攪拌器、減速器、軸封、進料管及沮度計、真空表、視鏡等附件組成.

    ①簡體其作用是:

    第一，支承反應釜自身以及全部物料的重力;

    第二，傳遞熱量，完成對物料的加熱和冷卻及物料的化學反應。筒體應具有耐高溫和耐腐蝕的性能，通常其材料為復合不銹鋼或搪瓷。

    ②釜蓋為了便于安裝和維修，反應釜的釜蓋通常制成可拆卸的。它是操作工對不銹鋼反應釜進行操作的主要部位。釜蓋的作用是:

    第一，支承攪拌器、減速器、冷凝器;

    第二，安裝進出料管、回流管及惰性氣體管道;

    第三，開設人孔，供清洗、維修釜內裝置以及投固體物料，安裝溫度計、壓力表和視鏡。

    ③攪拌器和減速器它們的作用是使不銹鋼反應釜內物料棍合，這種混合是使物料被強制分散而達到溫度和濃度均勻的操作.因此攪拌器和減速器對合成樹脂的生產(chǎn)都有重要的影響，需要進行認真的設計和選擇。

    ④軸封在制備合成樹脂的過程中，不銹鋼反應釜內的物料大多數(shù)為易嫩易爆或有毒性物料.釜內壓力有時為常壓，有時需在正壓或負壓條件下操作(如抽真空脫水、脫溶劑等)。為了使操作順利進行和確保安全生產(chǎn)，軸封是不銹鋼反應釜不可缺少的部件，也是操作工必須經(jīng)常維修和保養(yǎng)的部位。在合成樹脂反應釜上常用的軸封有填料密封和機械密封兩種，是結構和密封方式不同的兩種軸封。

    ⑤溫度計、壓力表和視鏡是不銹鋼反應釜的三大附件，也是操作工掌握反應情況的主要設備，必須愛護，定期校驗，保持清潔。在投料、操作和清洗反應釜時要防止損壞附件。在生產(chǎn)過程中這3個附件沮度較高，要防止自來水、冷溶劑或濕紗頭碰及附件表面引起玻璃因驟冷而炸裂的事故。

    (2)工藝特點

    ①搪瓷反應釜

    a.耐腐蝕性好。

    b.能隔離金屬離子，無滲透現(xiàn)象。

    c.表面光滑。物料a附少，容易清洗。

    d.換熱過程主要是在夾套內進行，傳熱效果差，升溫及冷卻速度較慢。

    ②不銹鋼反應釜

    a.耐腐蝕性好。

    b.有優(yōu)良的加工性能，制造維修改制方便。

    c.傳熱效果好，升溫和降溫速度快。